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1.   产品概述浠讳笜鐟炰箟涓滄満姊版湁闄愬叕鍙�

GD-X1、GD-X2包装机组是我国烟草行业80年代从意大利GD公司引进的自动化程度较高的卷烟生产设备，是目前烟草加工企业的主力设备之一。

设备的润滑系统是保证机器运行的主要机构，现有设备的润滑方式是通过电机驱动油泵将润滑油以强制雨点方式送到动力齿轮、各襄包轮、第七、八轮等各传动机构，润滑点位较多并且较分散，有些润滑点与产品（需包装的烟支）距离很近。

根据要求，产品是绝对不能有油物污染的，由于包装机润滑系统结构缺陷，不断产生产品被污染现象，造成产品质量事故，各加工企业为此进行了多种形式的改造，也不断更换密封件、用密封胶、提高机械加工精度等方式处理这一问题，始终没有得到彻底解决。

2.   解决方案闃虫睙浠侀紟寰峰晢璐告湁闄愬叕鍙�

1)、针对原润滑部位结构分析，改变密封方式，在保持原件互换性和装配尺寸情况下重新设计加工部分零件，增加回油通道，使油压降低，起到即保证有足够的润滑油又不至于渗漏的作用；

2)、根据润滑部位结构特点，选用不同的密封件，并考虑密封件的材料，弹性、温度、老化程度等因素；

3)、配制专用的密封胶；

4)、改变部分润滑管路及管径，使油路顺畅。

上述措施是针对不同设备润滑情况分析后，再进行方案设计，各有侧重，按照这一要求，我们对GD-X1和GD-X2润滑部位进行了调研分析，重点对渗漏部位观察询问测定，获取第一现场资料和有关零件尺寸，设计了一套改造方案，经在多次实验后到南京等卷烟厂现场安装，经过一年左右的运行，没有发现有任何渗漏现象，取得了满意的效果，并获得烟厂高度的评价。

这一改造项目的成功，基本解决了机器漏油这一世界级难题。改造后的设备有效防止了润滑油渗漏对产品造成的污染，减少了维修费用，提高了产品质量和设备利用率。

3.   技术指标瀹夊悍鍏冭崳澶氳�惧�囨湁闄愬叕鍙�

1)、改造后整机在周期内无渗油现象，包装后的产品无油渍污染；

2)、设备改造部位不影响整机运行质量；

3)、提供各部位润滑密封件更换周期，提供相应的密封件，若需要随时可派人员进行安装更换；

4)、达不到改造要求按合同条款处理

5)、不涉及改造部分所需进行更换的零配件（指改造时拆卸零件已需更换的非改造件）由用户负责或另计；

6)、其余事项如质量标准、验收标准、三包服务等由双方合同详述。